Одесский стартап представил первый в мире высокоточный 3D-принтер, печатающий готовые керамические изделия любой сложности из экологических материалов собственной разработки
Впервые одесский стартап Kwambio заявил о себе победой на конференции IDCEE-2014, где был признан лучшим и получил приз в 15 тысяч евро. В 2016 году Kwambio открыл первую в Европе фабрику для 3D-печати керамических изделий. В конце 2017 года компания представила миру свою разработку: первый высокоточный и скоростной 3D-принтер Ceramo One, печатающий готовые керамические изделия любой сложности из экологического материала собственного производства. На Ceramo One можно напечатать промышленные образцы, посуду, предметы домашнего декора и даже костные импланты. Стартап получил еще 500 тысяч долларов инвестиций от венчурных фондов, представил свою разработку на выставке потребительской электроники CES в Лас-Вегасе и заинтересовал промышленные компании по всему миру, среди которых отмечены крупные автомобильные корпорации General Electric и Tesla.
— 3D-печатью мы начали заниматься в 2014 году, — рассказывает 34-летний основатель компании Владимир Усов. — Привлекла возможность изменить принцип традиционного производства. Когда я впервые увидел, как работает 3D-принтер, меня это впечатлило. В голове нарисовалась картина, как многие сферы экономики могут поменять свои модели, исходя из этих новых возможностей производства. В первую очередь это касается индустрии дизайна, промышленности и аэрокосмической сферы.
Изначально мы создали Kwambio как онлайн-платформу для дизайнеров, где те размещали свои дизайнерские модели, а клиенты, подключаясь к платформе, получали возможность распечатывать их на своих 3D-принтерах. С этим проектом мы подали заявку в акселератор (социальный институт поддержки стартапов. — Авт.) TekStart в Бостоне, куда попадают лучшие технологические проекты мира. Прошли отбор и попали на специальную обучающую программу. После ее окончания переехали в Нью-Йорк. Там самое крупное сообщество дизайнеров, а они являются нашими основными клиентами. На сегодняшний день всю работу с клиентами и маркетинг мы ведем через офис в Нью-Йорке.
— Как вы перешли к собственному производству?
— Мы видели огромную перспективу в технологии 3D-печати, но принтеры, которые существовали на рынке, нас не устраивали. Они были достаточно примитивными. Можно было печатать пластиковые изделия, в основном игрушки и сувениры. От этой идеи мы отказались и перешли к использованию промышленных 3D-принтеров, печатающих из керамики и металла. Столкнулись с тем, что не существовало технологии, которая позволяла бы быстро и эффективно печатать готовые керамические изделия. Традиционным путем можно было напечатать формы, в которые заливался шликер (мягкая фарфоровая масса. — Авт.). Затем изделие высушивалось, обжигалось в печи и покрывалось глазурью. В этом случае производство одного предмета затягивается почти на две недели.
— Мы решили сами заняться разработкой более эффективной технологии, — рассказывает Владимир Усов. — Построили фабрику в Одессе, и спустя полтора года у нас появился свой 3D-принтер, собственная технология печати и набор материалов. Мы печатаем изделие из специального экологического порошка на основе глины. В ассортименте — более ста цветов материала. Сроки производства одного изделия сократились до нескольких часов, а цену удалось снизить с 15 центов за квадратный сантиметр до восьми центов. Мы работаем как с бизнесом, так и с индивидуальными заказчиками. Клиент может принести свой эскиз, а мы на компьютере создадим модель и напечатаем изделие. Объективно могу сказать, что в сфере 3D-печати из керамики наша компания — единственная в мире, представившая эффективное решение.
Сейчас на фабрике работает 30 человек. Над технологией и принтером трудится семь инженеров. Фабрика находится на территории завода «Стальканат». Это самое старое промышленное предприятие в Одесской области, которое работает еще с XIX века. Теперь оно зажило новой жизнью.
— Kwambio не первый ваш успешный проект. С чего началась ваша предпринимательская деятельность?
— С третьего курса университета я работал в Одесском морском порту в экспедиторской компании. Набравшись опыта, мы с приятелем открыли свою компанию по поставке запчастей и техники для портов. Столкнулись с тем, что такой бизнес был достаточно закрытый и коррумпированный. Конкурировать было сложно, и мы вскоре прикрыли свое дело, отчасти под вынужденным давлением. В 2011 году возникла идея создать цифровое издательство и заниматься интерактивными книгами.
В 2010 году я купил первый iPad. Мне показалось, что существующие технологии уже позволяют по-другому посмотреть на мир цифровых книг. Захотелось создать книгу с интерактивными элементами, живыми иллюстрациями и музыкой. Это был мой первый проект в сфере информационных технологий.
Контроль процесса разработки взял на себя мой партнер-программист, а я занялся остальными аспектами предпринимательской деятельности. Первую книгу планировали запустить за три месяца. Но на нее ушло полтора года. Это очень длительный срок для запуска такого проекта. Мы подготовились очень хорошо. Продукт получился более высокого уровня, чем у конкурентов. В тот год по числу продаж он обогнал даже проекты Диснея во многих странах.
Созданная нами книга о Шерлоке Холмсе была самой популярной в Appstore на протяжении нескольких месяцев и попала в топ-10 в тридцати странах мира. Но с экономической точки зрения тратить такие ресурсы и время на запуск одного проекта не имело смысла. Проект окупился, но не более того. Он остался в истории как красивый и оригинальный продукт. Но хотелось большего. Потому мы перешли от создания единичных произведений к платформенным решениям, которые быстро набирают масштаб и требуют меньше ресурсов на запуск. Так, создали онлайн-платформу учебников Підручник.ua, которая сейчас внедряется во многих городах Украины на уровне Министерства образования и местных советов как первая социальная платформа электронных учебников и сервисов для школ.
— Недавно вы вернулись из Лас-Вегаса, где представили принтер Ceramo One на выставке потребительской электроники CES в Лас-Вегасе. Как прошло мероприятие для Kwambio?
— За несколько дней мы получили предзаказы на четыре принтера, которые поставим нашим клиентам уже летом. Удалось найти дистрибьюторов в США, Канаде, Германии, Италии и даже Чили. Получили потенциальные запросы на сотрудничество от крупных промышленных компаний, военно-оборонного комплекса США. Их прежде всего интересует печать форм для литья металлических изделий. Ведем переговоры с General Electric и Теsla насчет печати керамических деталей для их автомобилей. Проявили интерес дизайнерские студии в США и Европе, которые хотят иметь свою мини-фабрику для печати, чтобы запускать небольшие лимитированные линии керамических изделий. Сегодня партию в 50—100 изделий, используя традиционное литье и китайские производства, получить очень сложно.
— В Украине сейчас формируется спрос на создание производственных мощностей. Многие стартапы вынуждены работать с производствами в Китае и других странах. В Украине база для производства скудная. Думаю, наша технология печати керамических изделий для разных видов промышленности будет полезна как большим компаниям, так и стартапам, которым не придется больше искать производство за границей.
* «После выставки мы получили несколько запросов от украинских компаний на приобретение нашего принтера», — говорит основатель компании Kwambio Владимир Усов
— Но все же вы больше работаете с рынками США и Европы…
— Все упирается в платежеспособность и спрос. Для Америки 28 долларов за кофейную чашку — это нормальная цена, которая даже позволяет экономить. Для Украины это дорого. Хотя после выставки мы получили несколько запросов от украинских компаний на приобретение принтера. К слову, установленная на него цена — 25 тысяч долларов.
— На Ceramo One можно напечатать не только промышленные образцы или дизайнерские предметы, но и костные импланты?
— Керамика — материал, наиболее схожий с натуральной костью. На сегодняшний день импланты стоят достаточно дорого и выполняются в основном вручную. С помощью 3D-принтера это будет дешевле. Сейчас мы проводим эксперименты и тестируем наши биопорошки совместно с европейскими лабораториями. Для того чтобы запустить такой сервис, надо получить множество разрешений, сертифицировать материалы и технологию. На это уйдет года два.